Les activités de base des industries à forte intensité énergétique – et de toutes autres industries – fonctionnent à partir de machines qui sont sous le contrôle et la gestion directs des équipes de maintenance. Le confort intérieur dans des grands bâtiments commerciaux et des complexes résidentiels est également contrôlé par le Service Maintenance.
De ce fait, l’amélioration de l’efficacité énergétique étant une préoccupation mondiale majeure, il est logique que les activités du service maintenance soient reconnues comme la cheville ouvrière de toute démarche d’efficacité énergétique. Découvrez les 5 Mesures à appliquer pour que votre Service Maintenance soit plus Efficace sur le Plan Énergétique.
Selon l’Agence internationale de l’énergie (AIE), on observe un ralentissement des améliorations de l’intensité énergétique mondiale depuis 2015. L’agence a également déclaré que la demande d’énergie est à la hausse à cause des industries à forte intensité énergétique dans des pays comme la Chine et les États-Unis, qui ont augmenté leur part de production industrielle. Là encore, les États-Unis en particulier ont enregistré des niveaux plus élevés de demande énergétique liée au chauffage et au refroidissement des bâtiments.
Partant des conclusions ci-dessus, nous pouvons déjà commencer à voir comment les pratiques de maintenance jouent un rôle clé dans l’efficacité énergétique.
Nous examinerons ci-dessous comment un service de maintenance peut devenir plus efficace sur le plan énergétique. L’objectif est de réduire à la fois la consommation d’énergie et les factures énergétiques.
1. Obtenir l’adhésion du personnel de maintenance
Pour impliquer le personnel de maintenance dans les pratiques d’économie d’énergie, commencez par l’éduquer et lui faire comprendre pourquoi cela est nécessaire.
Plutôt que de leur dire simplement de changer, il faut convaincre toute l’équipe de l’importance et des avantages de ce processus, et leur expliquer l’impact que peuvent avoir leurs actions.
En fonction de la culture de l’entreprise, l’introduction de concepts d’économie d’énergie pourrait signifier de légers ajustements ou des changements majeurs dans les procédures actuelles. Et comme d’habitude, le changement peut être plus difficile pour certains employés que pour d’autres. Il est donc important que cette nouvelle façon de faire soit présentée dans un contexte positif, en mettant l’accent sur la manière dont les économies réalisées dans le budget énergétique peuvent être utilisées à d’autres fins qui leur seront bénéfiques, ainsi qu’à l’ensemble de l’organisation.
2. Utiliser des solutions de suivi de l’énergie
Un autre domaine qu’une organisation devrait examiner est l’autonomisation du service maintenance avec des outils permettant d’identifier les plus grandes sources de consommation d’énergie dans l’entreprise.
Dans le même rapport de l’AIE mentionné précédemment, l’agence a identifié le potentiel avéré de la digitalisation pour moderniser l’efficacité énergétique.
Un avantage important de la digitalisation des actifs est qu’elle permet au personnel de maintenance d’utiliser des informations basées sur des données pour suivre et gérer la consommation d’énergie des actifs sous leur supervision.
Il existe de nombreux outils pour gérer ce processus, en commençant généralement par un audit énergétique non intrusif – afin de comprendre l’état actuel du bâtiment ou des installations, puis en analysant et en contrôlant les résultats.
Ce genre de solutions permettra à une équipe de maintenance de mieux identifier les lacunes et d’optimiser la consommation d’énergie de ses installations.
3. Mise à niveau vers des ressources plus efficaces sur le plan énergétique
Les organisations peuvent investir dans des ressources à haut rendement énergétique pour leurs services maintenance, comme des outils, des appareils et des équipements de travail certifiés Energy Star. Cela indique le sérieux de la direction.
A chaque utilisation de ces outils, ils penseront inconsciemment à la gestion de l’énergie. Des actions comme celles-ci peuvent progressivement aider à créer et à maintenir un changement plus efficace sur le plan énergétique dans le Service Maintenance.
De plus, l’entreprise peut également décider d’adopter une politique d’utilisation de pièces de rechange et de stocks permettant d’économiser de l’énergie. Comme exemple le plus simple, une organisation peut décider de conserver au moins 80% de son stock d’ampoules de rechange LED plutôt que d’ampoules à incandescence. Les matériels d’éclairage à LED sont connus pour produire de la lumière environ 90% plus efficacement que les ampoules à incandescence.
4. Utiliser des méthodes de maintenance proactive
Une machine bien entretenue et fonctionnant dans des conditions optimales est plus économe en énergie qu’une autre qui ne l’est pas. Il est donc conseillé à l’organisation de mettre en place un programme de maintenance proactive pour guider les activités du service maintenance. Bien que le processus soit largement automatisé de nos jours grâce à l’utilisation d’un GMAO, la création et le suivi d’un programme de maintenance proactive est l‘une des responsabilités les plus importantes d’un responsable d’installation (en anglais) ou d’un facility manager.
Les meilleures pratiques pour les programmes de maintenance proactive incluent des contrôles réguliers des actifs importants, dans le but de détecter les problèmes et de les traiter avant que l’actif ne se détériore au point de ne plus fonctionner efficacement.
Les stratégies de maintenance proactive plus avancées aujourd’hui vont encore plus loin en proposant un programme de maintenance qui est soutenu par des données en temps réel provenant de l’actif. Ce type de stratégies, par exemple la maintenance prédictive (PdM), permet à une équipe de maintenance de déterminer le moment le plus idéal pour s’occuper de l’actif et ainsi économiser de l’énergie.
5. Utiliser les principes de Lean Management
Il existe plusieurs pratiques inefficaces dans une unité de maintenance traditionnelle, ce qui bien souvent constitue un gaspillage d’énergie considérable. Étant donné que l’objectif fondamental du lean management est d’éliminer toutes sortes de gaspillages, l’introduction des principes du lean management dans le département peut contribuer grandement à améliorer l’efficacité énergétique.
Par exemple, l’un des objectifs du lean management serait la commande en flux tendus ; un modèle efficace de gestion des pièces de rechange où le stock de pièces et d’articles est maintenu au minimum idéal sans compromettre le flux de travail de l’équipe. Un avantage direct de ce modèle est qu’il y a moins d’articles en stock, moins d’espace de stockage à gérer et moins d’espace à garder éclairé ou refroidi selon le cas.
Un autre exemple de l’application des principes du lean management est l’utilisation de systèmes d’éclairage et de climatisation. Ces systèmes n’ont pas besoin d’être laissés en marche toute la journée, tous les jours. De petits changements comme ceux-ci peuvent étonnamment se traduire par des économies annuelles de dizaines de milliers d’euros sur les factures d’énergie, tout en réduisant l’empreinte carbone du bâtiment.
En conclusion
Comme on peut le voir, le service maintenance de toute organisation a un rôle de premier plan à jouer dans la gestion de l’énergie. Et le processus visant à rendre le service maintenance plus efficace sur le plan énergétique n’a pas besoin d’être compliqué compte tenu de la technologie disponible aujourd’hui, et des nombreuses possibilités d’amélioration qui existent.
Ce qui importe le plus, c’est l’engagement de toutes les parties à lancer le processus et à le mener à bien.
Note de la rédaction : cet article original a été publié ici avec l’aimable autorisation de son auteur, Bryan Christiansen.
Bryan Christiansen est le fondateur et le PDG de Limble CMMS. Limble est un logiciel de GMAO mobile moderne et facile à utiliser, qui permet d’éliminer le stress et le chaos de la maintenance en aidant les gestionnaires à organiser, automatiser et rationaliser leurs opérations de maintenance.
